成都高新區，天盛路與合信路交界路口，西門子數字工廠與富士康科技集團相對而立。兩家世界級的“燈塔工廠”毗鄰而居，這在全球工業史上也是絕無僅有。

近日，富士康成都科技園入選2021年度“燈塔工廠”：面對業務的快速增長和勞動力技能短缺問題，富士康成都采用了混合現實、人工智能和物聯網等技術，將生產效率提升了200%，把設備的整體效能提升了17%。

但它對富士康有更重要的價值，富士康集團董事長劉揚偉談到，“這意味著富士康已經成功地建立了一套燈塔工廠孵化體系”。

目前富士康內部已進行了10座“燈塔工廠”改造，涉及模具生產、表面貼裝、系統組裝等重點場景升級。而在2021年，這個目標將繼續擴張到20座。對如此龐大體量的富士康來說，它將如何“大象轉身”?對此，富士康集團首席數字官史喆接受了南方日報、南方產業智庫的專訪。

打破孤島，數據在一個平臺運行

在以往的工廠運營中，和其它制造企業一樣，富士康成都工廠內部也經歷了很多挑戰，如客戶短期量產、物料供應需求激增、設備保養維護優化等。

針對這些挑戰，富士康成都工廠逐步通過智能制造和數字化轉型，讓自身擁有“轉身”的基礎。2018年，取得國家工業互聯網產業聯盟認證;2019年，與電子科技大學成立IAI工業人工智能聯合研究院，加速“5G+工業互聯網”戰略落地。

這是富士康“燈塔工廠”的一個縮影。在富士康，“燈塔工廠”以數據貫通為基礎，面向訂單和產品推動數字化管理決策，提升管理效率。

訂單主線會進行需求計劃分析，減少插單、補單頻率。同時還會對供應商進行有效管理和控制，對生產環節進行監控，智能排產、優化庫存，保證按時、按量交貨。

產品研發主線則強調“快”，即快速將客戶需求轉化為產品。全生命周期的項目研發管理體系，在富士康內部打破了各個研發模塊的信息孤島，所有數據都在統一平臺管理，每個系統都可以互相聯通，工程師可以快速獲取信息，保證研發和生產有效進行。

2020年，富士康首次設立首席數字官這一崗位，并組建工業互聯網辦公室，推動集團數字化轉型戰略落地。史喆的重要任務之一就是，大力推動內部“燈塔工廠”集群建設。

這樣的集群建設，不僅要在產品能力、生產管理等方面得到大幅提升，同時還要通過增加數字化工具對運營系統進行深入創新，推動整個集團加速轉型。

“第一次獲評燈塔工廠，或許可以說有一些偶然因素，但第二次就不同了。”史喆說，這說明富士康已經形成了一套標準化體系建設。

這意味著，這一套體系，將可以快速在富士康的各個廠區得到復制。史喆也在考慮，計劃在今年5月，將這套體系更完整對外展現，并讓更多的合作商參與進來，以標準化的方式更清晰地展示集團數字化轉型的成功經驗，為智能制造和工業互聯網提供標桿和示范。

在史喆看來，數字化已經成為企業的必選題，就好比智能汽車，智能手機，智能系統已經成為用戶“聰明的陪伴”，未來制造企業的工業互聯將是標配，智能化也是必須要走的路。

龍頭帶動，構建全產業鏈數字化

工業互聯網之所以困難，在于產業鏈復雜，相互割據，難以短時間做到全面協同優化。而且，產業鏈中的企業相互獨立、數字化能力參差不齊，雖有上下游關系，但很難穿透更多層級。

因此，在做好企業內部數據利用的基礎上，做好與上下游數據的打通互聯，才能創造更大的價值。

工業4.0時代，企業間的競爭，將轉向產業鏈之間的競爭。富士康深知這一點，其數字化也是圍繞上下游產業鏈一起聯動。

“制造業最重要就是供應鏈，汽車產業是如此，電子產業也是如此。從軟件供應商到設備供應商，富士康的合作伙伴有上千家，我們會對這些合作伙伴提出新的需求，一起相互提升，帶動產業鏈的互聯互通。”史喆說，隨著數字化技術的深入應用，本企業的需求快速傳遞給上游，上游企業供給和本企業生產做到無縫銜接，品質管理、采購、物流等信息，都能直連到一個系統中來，提升協作效率。

事實上，制造業上下游供應商的關系并不總是融洽的，一方面，核心企業對成本核算總是精打細算，另一方面，核心企業出于供應鏈安全考慮，往往選擇三兩家同品類。

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現在，“合作伙伴”成為與史喆訪談的高頻詞匯?！拔覀兣c很多長期供應商，一起做了大量的工作，比如在技術研發上深度介入互動，而代工廠也早已經不是簡單的代工廠名稱，它也有很多富有創造的技術。”史喆說，希望供應商成為智能制造的合作伙伴。

“一定是龍頭帶動行業發展，龍頭企業是終端需求的出口，在供應鏈上有更多協調力度，它走對了才能讓供應商們也更有信心?！笔穯凑f。

值得一提的是，隨著C2M等理念的引入，不少企業家認為，制造門檻已經大大降低。此外，跨界者不斷入局制造業，以熱火朝天的造車概念為代表。富士康還需花費如此大的精力提升制造?

“新的技術和理念，在一定程度上可以提高管理和生產的效率，但不是取代生產。實際上汽車制造門檻不是越來越低，而是越來越寬?！笔穯创騻€比方說，“現在有很多互聯網公司要賦能制造業公司，但是實體經濟有自身的邏輯，需要雙方的合作才能真的落地生根”。

鴻雁引領，員工成轉型先鋒

從數字化轉型到打造燈塔工業，如何讓背景差距較大的員工，在數字化上取得統一認知?

史喆認為，這需要組織和文化建設。“我們持續表彰先鋒人物，希望通過傳幫帶的方式，有了這些領頭羊，團隊氛圍就樹立起來了”。

今年1月，富士康評選出10個數字化轉型優秀團隊及10名數字化轉型先鋒人物，這也是富士康首次設立的“鴻雁獎”，希望他們能像鴻雁一樣發揮領頭作用，帶領富士康轉型發展。

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這些“鴻雁”們正是帶動各工廠數字化的代表。以富士康成都為例，經過五年多智能制造改革，其逐步建立了600多位專業人才的工業互聯網團隊，并廣泛應用5G、8K、XR( 包括VR虛擬現實、 AR增強現實、MR混合現實)、高級人工智能等多類先進技術，使勞動效率提高了兩倍。

“不可否認，富士康很大，有些決策流程也很長，但執行效率很高。”史喆說，客戶交給富士康生產的手機、電腦等產品，不斷在更新，但富士康都能快速響應這種變化。這也從側面反映，富士康的數字化能力是毋庸置疑的。

更關鍵的是，隨著集團內部系統的持續升級，數字化成為必然選擇。對員工來說，不管是主動或被動，都已經在跟上數字化的步伐前行。

史喆談到，員工從手抄表到使用PDA，從進廠開始，就已經開始接觸先進工具，他們接觸的是動輒數以百萬上千萬元的設備，再通過培訓與工具化手段，他們天然對自動化、大數據、人工智能技術并不陌生，同時，從重復工作中解放出來，員工們更樂意提升他們的腦力。

“我們不僅生產產品，還生產知識、數據、模型，這些都成為員工正常工作的一部分?！笔穯凑f。

文章來源：南方日報南方+