9月27日，世界經濟論壇(WEF)公布了2021年度最新一批21座燈塔工廠名單。繼深圳、成都廠區之后，富士康科技集團再度上榜，鄭州廠區及武漢廠區雙雙入選WEF燈塔工廠名單。

四座WEF燈塔工廠領跑行業

“燈塔工廠”名單評選由世界經濟論壇與麥肯錫合作開展，旨在遴選出在第四次工業革命尖端技術應用整合工作方面卓有成效，堪為全球表率的領先企業。目前，在全球范圍內共有90座WEF評選燈塔工廠。作為全球電子科技制造服務領域唯一擁有4座WEF燈塔工廠的企業，富士康再次以絕對實力領跑行業。

在此次評選中，富士康武漢廠區入選理由是：為了滿足客戶對更大程度的定制及更短的產品訂單交期需求，富士康武漢廠區利用尖端的先進分析技術、柔性自動化技術重新設計制造系統，使得直接勞動生產率提高了86%，質量損失減少了 38%，并將訂單交貨周期縮短29%降至48小時。

富士康鄭州廠區的入選理由則是：面對技術工人短缺、產業質量穩定性及不確定性需求等問題，富士康鄭州廠區采用柔性自動化將勞動生產率提高102%，并利用數字化和人工智能技術將質量缺陷減少38%，整體設備效率提高27%。

燈塔工廠孵化體系日趨成熟

“數字化轉型不是一道選擇題，而是一種必然的發展趨勢，只有主動擁抱數字化轉型的公司，才能在未來持續保持行業領先地位。”基于集團在供應鏈系統、關鍵零組件制造、機構設計研發、系統整合服務等多年累積優勢，劉揚偉董事長親自制定了F2.0數字富士康轉型戰略及“One Digital Foxconn”轉型目標。此次鄭州及武漢廠區入選WEF燈塔工廠名單，也表明富士康當下正大力推動的F2.0數字化轉型已初見成效。

以深圳廠區獲評WEF燈塔工廠為契機，集團于2020年首次設立首席數字官這一崗位，并組建工業互聯網辦公室，負責集團數字化轉型和智能制造戰略規劃，推動內部“燈塔工廠”集群建設、數字化平臺及工業互聯網的落地。

2020年，在集團工業互聯網辦公室推動下，富士康已陸續推行了10座內部“燈塔工廠”的改造，涵蓋模具生產、CNC加工、表面貼裝、系統組裝等重點場域升級。這些內部“燈塔工廠”在集團內率先成功導入自動化，數字化，智能化等先進技術，不僅在產品能力、生產管理等方面得到大幅提升，也通過逐步增加數字化工具，對運營系統進行深入創新。經過內部“燈塔工廠”的改造提升，也使得這些工廠具備了角逐WEF燈塔工廠評選的實力。先后獲評2021年度WEF燈塔工廠的成都、武漢、鄭州廠區正是在這10座內部“燈塔工廠”名單內。

“再度獲評WEF燈塔工廠，說明富士康燈塔工廠孵化體系已愈發成熟完善。”富士康首席數字官史喆表示，預計到2021年底集團將新增20余座內部“燈塔工廠”落地。未來，富士康“燈塔工廠”集群建設在為集團F3.0轉型夯實基礎的同時，還將積極對外賦能，推動產業數字化及數字產業化高質量發展。