三效蒸发器的工艺流程解析
更新时间：21/08/02 14:32:08 来源：
在化工生产过程中或者工业废水处理时，三效蒸发器是一款常见的蒸发浓缩结晶设备。在三效蒸发器工艺流程中，第一个蒸发器（称为第一效以生蒸汽作为加热蒸汽，其余两个（称为第二效、第三效均以其前一效的二次蒸汽作为加热蒸汽），从而可大幅度减少生蒸汽的用量。每一效的二次蒸汽温度总是低于其加热蒸汽，因此，三效蒸发时各效操作压力及溶液沸腾温度沿蒸汽流动方向依次降低。
根据二次蒸汽和溶液的流向，三效蒸发器的工艺流程可分为并流流程。逆流流程、错流流程。
需要蒸发的物料经进料泵进入一效加热器进行加热，然后进入蒸发室，进行蒸发，在分离器中进行气液分离，溶液从分离器底部流入循环泵吸入口，利用循环泵送入加热器、分离器进行循环流动与蒸发，蒸发出来的蒸汽进入冷凝器被全部冷凝。
在蒸发换热室内，外接蒸汽液化产生汽化潜热，对废水进行加热。由于蒸发换热室内压力较大，物料在蒸发换热室中高于正常液体沸点压力下加热至过热。加热后的液体进入结晶蒸发室后，物料的压力迅速下降，导致部分物料水溶液闪蒸或者沸腾。
废水蒸发后的蒸汽进入二效蒸发器作为动力蒸发器进行加热，未蒸发废水和盐分暂存在结晶蒸发室。一效、二效、三效蒸发器之间通过平衡管相通，在负压所用下，高含盐废水或物料由一效向二效、三效依次流动，废水不断被蒸发，废水中盐的浓度越来越高，当废水物料中的盐分超过饱和状态时，水中盐分就会不断地析出，进入蒸发结晶室的下部的集盐室，整个过程周而复始，实现盐水分离。
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