MVR蒸发器的结晶工艺流程

　　MVR蒸发器是目前工业生产中常见的用于蒸发结晶的效率相对更高、更节能的系统，利用它自身产生的二次蒸汽的能量，从而减少对外界能源的需求的一项节能技术。其结晶生产流程如下所述：
　　一、处理后的原液→进料泵→蒸馏水预热→不凝气预热→MVR降膜蒸发器加强制循环蒸发浓缩结晶器→出料→母液回系统或外排。
　　二、预热工艺：通过处理后的原液泵至蒸发系统的预热系统。原液通过蒸馏水预热器与MVR蒸发器排出的高温冷凝水进行预热，原液预热到95℃，蒸馏水降温到40℃，换热后的蒸馏水通过管道输送至污水处理站进行处理。通过一级预热后的热物料再经过不凝气预热器与不凝气换热，进一步回收系统中剩余能量，原液升温至105℃，不凝气通过管道输送至尾气处理系统。
　　三、强制循环蒸发结晶工艺：浓缩后的物料经强制循环泵进入强制循环蒸发器，流动过程中受换热管外压缩后的蒸汽加热，物料进入结晶分离器后沸腾蒸发，物料以一定的流速通过加热管及强制制循环蒸发器保持一定的静压，这样可以有效的缓解强制循环蒸发器换热管的结垢问题。蒸发产生的二次蒸汽进入分离室，浓缩液停留在结晶分离室内育晶。
　　四、结晶分离工艺：待分离器内的结晶物料达到设计要求后，通过晶浆泵排出分离器，进入稠厚器，晶浆上清液通过溢流装置进入母液罐；稠厚的盐通过离心机分离出硫酸钠盐，离心母液进入母液罐暂存。
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