MVR蒸发器各工艺阶段的温度范围

　　MVR蒸发器的技术特点就是将产生的二次蒸汽全部通过压缩机压缩，使蒸汽的压力和温度提高，获得高品味的蒸汽，然后重新作为加热蒸汽。因此，蒸汽压缩阶段是整个MVR蒸发系统的心脏。而MVR蒸发器进料的物料成分、浓度、处理量和蒸发量决定了MVR蒸发器的规模，蒸汽压缩机选型，蒸发面积的大小，换热器材质，设备投资的成本。
　　在MVR蒸发器系统内，在一定的压力下，利用蒸汽压缩机对换热器中的不凝气(开始预热时)和水蒸汽(开始蒸发时)进行压缩,从而产生蒸汽,同时释放出热能。产生的二次蒸汽经机械式热能压缩机（类似于鼓风机）作用后，并在蒸发器系统内多次重复利用所产生的二次蒸汽的热量，使系统内的温度提升5～20℃，热量可以连续多次的被利用，新鲜蒸汽仅用于补充热损失和补充进出料热焓，大幅度减低蒸发器对外来新鲜蒸汽的消耗。
　　进入MVR蒸发系统，物料的密度、溶液组成成分、比热、粘度、沸点升高、表面张力、热敏性、腐蚀性等，密度、溶液组成成分、定压比热、粘度大大影响了物料的传热系数，而传热系数的不同会直接影响蒸发面积的设计计算。
　　蒸发物料温度(90-98℃),二次蒸汽温度(85-88℃)、冷凝水出水温度(60-70℃),蒸发压力(-30kpa~-50kpa)。